Válvula de diafragma pneumático de aceiro inoxidable de alta pureza
Descrición do produto
Especificación da válvula de diafragma pneumático
| Datos técnicos | ||
| Tamaño do porto | 1/4 ″ | |
| Coeficiente de descarga (CV) | 0,2 | |
| Presión máxima de traballo | Manual | 310 bar (4500 psig) |
| Pneumático | 206 bar (3000 psig) | |
| Presión de traballo do actuador pneumático | 4.2 ~ 6,2 bar (60 ~ 90 psig) | |
| Temperatura de traballo | PCTFE ： -23 ~ 65 ℃ （-10 ~ 150 ℉） | |
| Taxa de fuga (helio) | dentro | ≤1 × 10-9 mbar l/s |
| externo | ≤1 × 10-9 mbar l/s | |
| Datos de fluxo | ||
| AIR @ 21 ℃ （70 ℉） Auga @ 16 ℃ （60 ℉））） ℉ ℉ ℉ ℉ | ||
| Caída de presión da barra de presión máxima de aire (PSIG) | aire (lmin) | auga (l/min) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3.4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6,8 (100) | 300 | 7.6 |
Proceso de limpeza
▶ Standard (WK-BA)
Todas as xuntas soldadas limparanse segundo as especificacións de limpeza e envasado estándar da compañía.
Ao pedir, non hai necesidade de engadir sufixo
▶ Limpeza de osíxeno (WK-O2)
Pódense proporcionar especificacións de limpeza de produtos e envases para o ambiente de osíxeno. Este produto cumpre o
Requisitos da limpeza ASTMG93C. Ao solicitar, engade - O2 despois do número de pedido
▶ Pureza ultra alta (WK-EP)
Pode fornecer acabado de superficie controlado, electropolishing RA0 trece μ m. Desionizado
limpeza ultrasónica de auga. Para pedir, engade - EP despois do número de pedido
Todas as xuntas soldadas limparanse segundo as especificacións de limpeza e envasado estándar da compañía.
Ao pedir, non hai necesidade de engadir sufixo
▶ Limpeza de osíxeno (WK-O2)
Pódense proporcionar especificacións de limpeza de produtos e envases para o ambiente de osíxeno. Este produto cumpre o
Requisitos da limpeza ASTMG93C. Ao solicitar, engade - O2 despois do número de pedido
▶ Pureza ultra alta (WK-EP)
Pode fornecer acabado de superficie controlado, electropolishing RA0 trece μ m. Desionizado
limpeza ultrasónica de auga. Para pedir, engade - EP despois do número de pedido
 | Principais materiais estruturais | ||
| Número de serie | elemento | textura de material | |
| 1 | Mango | aluminio | |
| 2 | Actuador | aluminio | |
| 3 | Talo da válvula | 304 SS | |
| 4 | Capó | S17400 | |
| 5 | Nuz de capó | 316 SS | |
| 6 | Botón | latón | |
| 7 | diafragma (5) | Aleación de níquel cobalto | |
| 8 | asento de válvulas | PCTFE | |
| 9 | corpo da válvula | 316L SS | |
Dimensións e información de pedidos
Recto a través do tipo
tamaño
As dimensións están en polgadas (mm) só para referencia
tamaño
As dimensións están en polgadas (mm) só para referencia
| Número básico de pedido | Tipo e tamaño do porto | tamaño. (mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| Wv4h-6l-tw4- | Tubo de 1/4 ″ -W | 0,44 (11,2) | 0,30 (7,6) | 1.12 (28,6) | 1.81 (45,9) |
| Wv4h-6l-fr4- | 1/4 ″ FA-MCR | 0,44 (11,2) | 0,86 (21,8) | 1.12 (28,6) | 2.85 (72.3) |
| Wv4h-6l-mr4- | 1/4 ″ MA-MCR1/4 | 0,44 (11,2) | 0,58 (14,9) | 1.12 (28,6) | 2.85 (72.3) |
| Wv4h-6l-tf4- | OD | 0,44 (11,2) | 0,70 (17,9) | 1.12 (28,6) | 2.85 (72.3) |
Industrias implicadas
TFT-LCD
Os gases especiais do proceso empregados no proceso de deposición de CVD do proceso de fabricación de TFT-LCD son o silano (S1H4), o amoníaco (NH3), a fosfina (PH3), o óxido nitroso (N2O), o NF3, etc. Ademais, ademais, hidrogeno de alta pureza e alta pureza nitrogen e outros gases de granea están implicados tamén no proceso. O argón úsase no proceso de pulverización, e a película pulverizada que forma gas é o material principal para o sputtering. En primeiro lugar, é necesario que o gas que forme a película non poida reaccionar co obxectivo e o gas máis adecuado é o gas inerte. Tamén se empregará unha gran cantidade de gas especial no proceso de gravado, mentres que o gas especial electrónico é principalmente inflamable, explosivo e altamente tóxico, polo que os requisitos para o circuíto de gas e a tecnoloxía son moi altos. A tecnoloxía WOFEI está especializada no deseño e instalación do sistema de transmisión especial de gas ultra-alta.
Os gases especiais úsanse principalmente nos procesos de formación de películas e gravado en seco na industria LCD. Hai moitos tipos de LCD, entre os que o TFT-LCD é a tecnoloxía LCD máis utilizada debido ao seu tempo de resposta rápida, alta calidade de imaxe e un custo gradualmente inferior. O proceso de fabricación do panel TFT-LCD pódese dividir en tres etapas: matriz frontal, célula media e montaxe do módulo traseiro. O gas especial electrónico úsase principalmente nas etapas de formación de películas e secas en seco do proceso de matriz frontal. Despois de múltiples procesos de formación de películas, as películas non metálicas SINX e películas metálicas como rede, fonte, drenaxe e ITO deposítanse respectivamente no substrato.
P1. E o prazo de entrega?
R: A mostra necesita 3-5 días, o tempo de produción en masa necesita 1-2 semanas para a cantidade de pedido máis que
Q2. Tes algún límite MOQ?
R: MOQ baixo 1 foto.
Q3. Como envías a mercadoría e canto tarda en chegar?
R: Normalmente enviamos por DHL, UPS, FedEx ou TNT. Normalmente leva 5-7 días. A compañía aérea e o envío de mar tamén opcionais.
Q4. Como proceder a un pedido?
R: En primeiro lugar infórmanos as túas necesidades ou aplicación.
En segundo lugar citamos segundo as túas necesidades ou as nosas suxestións.
En terceiro lugar, o cliente confirma as mostras e os depostos para a orde formal.
En cuarto lugar organizamos a produción.
Escribe a túa mensaxe aquí e enviala
