O primeiro artigo do sistema de entrega de gas centralizado

O sistema de entrega de gas centralizado é realmente necesario cando se usa unha gran cantidade de gas. Un sistema de entrega ben deseñado reducirá os custos de funcionamento e mellorará a produtividade e mellorará a seguridade. O sistema centralizado permitirá que todos os cilindros se fusionen nun lugar de almacenamento. Centralizar todos os cilindros para simplificar o control de inventario, simplificar e mellorar o aceiro embotellado. O gas pódese separar segundo o tipo para mellorar a seguridade.
Nun sistema centralizado, baixa a frecuencia de substituír o cilindro. Consegue conectando múltiples cilindros ao colector do grupo, polo que un grupo pode esgotar, suplementar e purgar con seguridade, mentres que o segundo grupo ofrece servizos continuos de gas. Este tipo de múltiple sistema pode subministrar gas para unha variedade de aplicacións ou incluso para toda a instalación sen ter que equipar cada punto de uso.
Dado que a conmutación do cilindro pódese facer automaticamente polo colector, incluso se esgotará unha fila de cilindros de gas, aumentando así a utilización do gas e reduce o custo. Dado que a substitución do cilindro realizarase de xeito illado e controlado, a integridade do sistema de entrega estará mellor protexida. O colector de gas usado nestes sistemas debe estar equipado cunha válvula de verificación para evitar que os refuxos de gas e as montaxes claras eliminen a substitución de contaminantes no sistema. Ademais, a maioría dos sistemas de entrega de gas pódense configurar para indicar cando se substitúe os cilindros ou os cilindros de gas.
Pureza
O nivel de pureza do gas necesario para cada punto de uso é extremadamente importante para deseñar sistemas de entrega de gases. A pureza do gas pódese simplificar usando un sistema centralizado como se describe anteriormente. A elección dos materiais de construción sempre debe ser coherente. Por exemplo, se usa un gas de investigación, todas as estruturas de aceiro inoxidable e non hai válvulas de selado de membrana deben usarse para eliminar a contaminación do fluxo de aire.
En xeral, a pureza de tres niveis é suficiente para describir case todas as aplicacións.
A primeira etapa, normalmente descríbese como aplicacións polivalentes, cos requisitos de pureza menos estritos. As aplicacións típicas poden incluír soldadura, corte, asistencia láser, absorción atómica ou espectrometría de masas ICP. O múltiple para aplicacións polivalentes foi deseñado economicamente para garantir a seguridade e a comodidade. Os materiais de construción aceptables inclúen latón, cobre, Teflon®, Tefzel® e Viton®. As válvulas de recheo, como as válvulas de agulla e as válvulas de bola, úsanse normalmente para cortar o fluxo. O sistema de distribución de gases fabricado a este nivel non se debe usar con alta pureza ou gases de alta pureza.
O segundo nivel chámase aplicacións de alta pureza que requiren niveis máis altos de protección contra a contaminación. As aplicacións inclúen gases de cavidade resonantes con láser ou cromatografía, que usa columnas capilares e a integridade do sistema é importante. O material estrutural é similar ao colector polivalente e a válvula de corte de fluxo é un conxunto de diafragma para evitar que os contaminantes se estendan no fluxo de aire.
A terceira etapa chámase aplicacións de pureza de alta alta. Este nivel require que os compoñentes do sistema de entrega de gases teñan o maior nivel de pureza. As medicións de rastrexo na cromatografía de gases son un exemplo de aplicacións de alta pureza ultra. Este nivel de colector debe ser seleccionado para minimizar a adsorción de compoñentes de rastro. Estes materiais inclúen 316 aceiro inoxidable, Teflon®, Tefzel® e Viton®. Todos os tubos deberían ser a limpeza e a pasivación de 316SS. A válvula de apagado de fluxo debe ser un conxunto de diafragma.
Recoñecendo que os compoñentes adecuados para aplicacións polivalentes poden afectar negativamente os resultados de alta pureza ou aplicacións de pureza ultra-alta, isto é especialmente importante. Por exemplo, o gas de escape do diafragma de neopreno no regulador pode levar a unha deriva de base excesiva e picos non resoltos.