A medida que o mercado de semiconductores crece, os estándares de pureza e precisión fanse máis rigorosos. Un dos factores determinantes na calidade da fabricación de semiconductores son os gases empregados no proceso. Estes gases xogan moitos papeis no proceso de fabricación, incluído:
Control de procesos de precisión
Prevención de contaminación
Mellora da propiedade metalúrxica
Para realizar estes roles de forma eficaz, o sistema de subministración e distribución de gas debe ser eficiente. O deseño de sistemas de manipulación de gases empregados na fabricación de semiconductores debe ser apoiado por compoñentes robustos e conxuntos personalizados para garantir unha produción fiable e de alta calidade de semiconductores.
Gases usados na fabricación de semiconductores
O proceso de semiconductores de fabricación require o uso de diferentes gases en diferentes etapas do proceso.
Aínda que os gases comúns como o nitróxeno, o hidróxeno, o argón e o helio poden usarse na súa forma pura, certos procesos poden requirir mesturas especializadas. Silanos ou siloxanos, hexafluoruros, haluros e hidrocarburos son algúns dos gases especializados empregados na fabricación de semiconductores. Moitos destes gases poden ser perigosos ou altamente reactivos, creando retos na selección e deseño de compoñentes para os sistemas de gas.
Aquí tes algúns exemplos:
\ Hidróxeno e helio poden filtrarse facilmente dos sistemas de canalización e encaixe debido ao seu pequeno tamaño e peso atómico.
Os silanos son altamente inflamables e poden combinar espontaneamente (autoignita) no aire.
O difluoruro de nitróxeno usado nas etapas de deposición, gravado e limpeza da cámara convértese nun potente gas de efecto invernadoiro ao filtrar no ambiente.
O fluoruro de hidróxeno (gas de gravado) é altamente corrosivo á canalización metálica.
O trimetilgallio e o amoníaco poden ser difíciles de manexar: pequenas flutuacións nas súas necesidades e requisitos de presión poden afectar o proceso de deposición.
O control das condicións do proceso para minimizar os efectos negativos destes gases debe ser unha prioridade superior durante o deseño do sistema. É igualmente importante usar compoñentes de alta calidade como as válvulas de diafragma AFK durante o proceso de compilación.
Abordar os retos de deseño do sistema
Os gases de grao semiconductor son na maioría dos casos de alta pureza e proporcionan condicións inertes ou aumentan as reaccións en diferentes etapas do proceso de fabricación, como os gases de grabación e deposición. As fugas ou a contaminación de tales gases poden ter efectos negativos. Polo tanto, é fundamental que os compoñentes do sistema adoitan ser selados herméticamente e resistentes á corrosión, así como ter un acabado superficial liso (pulido electrolítico) para asegurarse de que non hai posibilidade de contaminación e que se poida manter un nivel de limpeza extremadamente alto.
Ademais, algúns destes gases pódense quentar ou arrefriarse para lograr as condicións de proceso desexadas. Os compoñentes ben illados garanten o control da temperatura, o que é fundamental para un rendemento eficiente do produto final.
Desde a entrada de orixe ata o punto de uso, a ampla gama de compoñentes de AFK soportan a pureza ultra alta, a temperatura, a presión e o control do fluxo requiridos nos cuartos limpos de semiconductores e cámaras de baleiro.
Sistemas deseñados con compoñentes de calidade en Fabs de semiconductores
O papel dos compoñentes de calidade e a optimización do deseño é fundamental para o control preciso e a fabricación segura de semiconductores. Os compoñentes empregados deben ser robustos e sen fugas para coincidir coas diferentes condicións do proceso necesarias en diferentes etapas da fabricación. As válvulas de alta calidade, accesorios, reguladores, canalizacións e soportes de selado caracterízanse polas seguintes características:
Pureza ultra-alta
Seales sen fugas
Illamento controlado pola temperatura
Control de presión
Resistencia á corrosión
Tratamento de pulido electrolítico
Tempo de publicación: outubro-09-2023