1.Condicions e preparados para probar a presión
1.1 A construción do sistema de gasoductos complétase e cumpre os requisitos e especificacións de deseño.
1.2 O traballo de soldadura complétase despois do estante de mestura e se instalan o rack de tubos. A detección de raios alcanzou plenamente as especificacións de deseño e pasou a inspección. Non están pintadas e illadas as soldaduras e outras áreas de inspección que se deben probar.
1.3 O manómetro de presión verificouse e a precisión é de 1,5 niveis. O valor completo da táboa debe ser de 1,5 a 2 veces o medido á presión máxima.
1.4 Antes da proba, non podes participar no sistema de proba, equipos e accesorios e engadir unha etiqueta de pintura branca cunha etiqueta de pintura branca cunha placa cega.
1,5 auga debe usarse para limpar a auga e o contido de cloruro na auga non debe exceder os 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6 O reforzo do gasoduto temporal para as probas debe ser confirmado e fiable despois da inspección.
1.7 Desconfía se están abertas todas as válvulas do gasoduto, se se engaden as almofadas e detén o núcleo da válvula do núcleo da válvula e logo restablece ata que estea explotada.
2. Proceso de presión de proba de pipeline
2.1. A presión de proba de gasoduto é de 1,5 veces a presión de deseño.
2.2. Cando o gasoduto e os equipos son probados como sistema, a presión de proba do gasoduto é igual ou inferior á presión de proba do dispositivo. Esencia
2.3. Cando a inxección de auga do sistema, o aire debe esgotarse. O punto de emisión de aire debe estar no punto máis alto do gasoduto e engadir a válvula de escape.
2.4. Os oleodutos con grandes posicións deben medirse na presión de proba do medio de proba. A presión de proba do gasoduto líquido debe estar suxeita á maior presión puntual, pero o punto máis baixo do punto mínimo non debe exceder a tolerancia da composición do gasoduto.
2.5. Cando a presión de proba, o impulso debe realizarse lentamente. Despois de alcanzar a presión da proba, a presión debe ser de 10 minutos. Sen fugas, non se cualifica ningunha deformación e a presión de proba redúcese á presión do deseño. Esencia
2.6. Despois de rematar a proba, a placa cega debe eliminarse a tempo para esgotar a auga. Durante o drenaxe, débese evitar unha presión negativa e non se pode drenaxe en ningún lugar. Cando se atopa unha fuga durante o proceso de proba, non se pode tratar con presión. Despois de eliminar os defectos, a proba debe ser probada.
2.7. A proba de fuga realizouse despois de que a proba de presión fose cualificada e o medio de proba comprimíase por aire comprimido.
2.8. A presión da proba de fuga é a presión de deseño. A proba de fuga debe centrarse na comprobación da carta de recheo. A brida ou o fío está conectado á válvula baleira, á válvula de escape e á válvula de drenaxe.
3. Artesanía soplando e limpeza
3.1. Requisitos tecnolóxicos
3.1.1 O gasoduto do proceso debe ser explotado e limpado en seccións (denominada soplado).
3.1.2 O método de soplado determínase segundo os requisitos do gasoduto, o medio de traballo e a sucidade na superficie do gasoduto. A secuencia de soplado xeralmente realízase en orde en orde do supervisor, soporte e tubos de descarga.
3.1.3 Antes de soprar, o instrumento do sistema debería estar protexido, e a tarxeta de poros, a válvula de regulación do filtro e o núcleo da válvula de parada deberían ser demolidos e mantéñense correctamente.
3.1.4 Durante o golpe, os conductos non deben entrar no dispositivo e os órganos explotados do equipo non deben entrar no gasoduto.
3.1.5 Os equipos e tubos que non se poden lavar deben estar illados do sistema de soplado.
3.1.6 O soplado do gasoduto debería ter un fluxo suficiente. A presión do soplado non debe exceder a presión do deseño. O caudal normalmente non é inferior a 20m/s. Ao soprar, use un martelo de madeira para bater o tubo. Non dane o tubo.
3.1.7 Considere a firmeza da rama do gasoduto e o estante colgado antes de soprar, e se debe dar reforzo se é necesario.
3.2. Soplado de gasoductos, método de limpeza
3.2.1 Flushing de auga: o medio de traballo é un gasoduto do sistema de auga. O lavado de auga pode alcanzar o fluxo máximo ou non inferior a 1,5 m/s nunha tubería. A cor e a transparencia da auga de exportación son consistentes coa inspección visual na entrada. Despois de que o gasoduto estea cualificado, a auga debe esgotarse a tempo.
3.2.2 Bloqueo de aire: o medio de traballo é un gasoduto do gas. Calquera que atope a válvula debe desmontar a brida anterior e engadir o deflector e, a continuación, restablecer despois de que o gasoduto sexa explotado. A presión non debe exceder a presión de deseño do recipiente e do gasoduto, e o caudal non debe ser inferior a 20m/s. Durante o proceso de soplado de aire, cando o fume e o po de escape visualmente, a inspección do taboleiro de madeira da pintura branca está situada no porto de escape, e non hai ferruxe, po, humidade e outros restos no taboleiro de destino de 5 minutos.
3.2.3 Bloqueo de vapor: o medio de funcionamento está dixitalizado por tubos de vapor para tubos de vapor. Antes de que o vapor sopra, o tubo cálido debe levantarse lentamente para soprar e logo arrefríase cara á temperatura ambiental de xeito natural. A boca da zona de escape do vapor inclínase cara arriba e o logotipo é un ollo. O diámetro do tubo de escape non debe ser menor que o diámetro do tubo que sopra. Estándares de cualificación: substitúe a tarxeta de destino dúas veces seguidas. Nas circunstancias de todas as cualificacións), é unha cualificación de dixitalización.
3.2.4 Restablecer o gasoduto: Despois de que as probas e o golpe de gasoduto estean cualificadas, a tarxeta cega debería eliminarse de xeito oportuno segundo os rexistros e a válvula de regulación reguladora, parando o núcleo da válvula, elemento de instrumento.
Tempo de publicación: maio-06-2022