- Condicións e preparados para a presión da proba de tubos artesanais
I.1.O sistema de canalizacións está completado e cumpre cos requisitos e regulamentos de deseño.
I.2.A rama, o colgador e o estante de tubos están rematados e a detección de defectos do raios alcanzou completamente as especificacións de deseño, e a parte da proba, soldadura e outra debe ser probada non está pintada e incubada.
I.3.Verificouse o medidor de presión de proba, a precisión está fixada en 1,5 e o valor a escala completa da táboa debe ser de 1,5 a 2 veces a presión máxima medida.
I.4.Antes da proba, o sistema de proba, equipos e accesorios non estarán implicados no sistema de proba, e a posición da tarxeta cega úsase para aplicar a marca e o rexistro lacado de laca branca.
I.5.A auga da proba debe usarse con auga limpa e o contido de ións de cloruro na auga non debe exceder os 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.O gasoduto temporal para a proba refórzase e debe comprobarse a seguridade e a fiabilidade.
I.7.Asegúrese de que todas as válvulas do tubo están en estado aberto, se se engaden os espaciadores e se eliminará o núcleo da válvula de retracción e despois de que se poida restablecer a purga.
2. Proba de pipeline
2.1.A presión de proba de tubos é de 1,5 veces a presión de deseño.
2.2. Cando o gasoduto e os equipos son probados como sistema, a presión de proba do tubo é igual ou inferior á presión de proba do dispositivo, e a presión de proba do dispositivo non é inferior a 1,15 veces a da presión de deseño de tubos e pódese probar segundo a presión de proba do equipo.
2.3.WPen que se inxecta o sistema, o aire debe esgotarse, o punto de descarga de aire debe ser o punto máis alto do gasoduto e engadir unha válvula de escape.
2.4. Para as canalizacións con maiores diferenzas, a presión estática do medio de proba debe medirse na presión de proba. A presión de proba do tubo líquido debe estar suxeita á presión sobre o punto máis alto, pero a presión puntual máis baixa non debe exceder os compoñentes do tubo.
2.5. Cando se presiona a presión, o impulso debe ser lento e, despois de que se alcance a presión de proba, está regulado durante 10 minutos e non hai deformación sen fugas. A presión de proba cae á presión do deseño, detense 30 minutos e a presión non cae, non se cualifica ningunha fuga.
2.6. Despois da proba, a placa cega debe ser eliminada a tempo, e a auga colócase e a presión negativa debe evitarse cando se drena e non debe drenar a auga. Cando se atopa a fuga durante a proba, non se debe procesar, despois de eliminar o defecto, debería reexaminarse.
2.7.A proba de fugas realizouse despois de que se aprobou a proba de presión e o medio de proba usou o aire comprimido.
2.8. A presión de proba de fuga está deseñada para deseñar presión, a proba de fuga debe centrarse na comprobación do recheo, brida ou xuntas roscadas, ventilación da válvula, válvula de escape, válvula de drenaxe, etc., coa inspección do axente espumante sen fugas.
3. Purga de tubos de artesanía e limpeza
3.1. Requisitos da tecnoloxía de proceso
3.1.1. O pipeline do proceso debe ser segmentado e limpeza (denominado purga).
3.1.2. O método de soplado determínase segundo os requisitos do uso do gasoduto, o procedemento sucio da superficie do medio de traballo e o tubo interno determínase e a secuencia de secado do cabelo realízase xeralmente de acordo co supervisor, o tubo da rama e o tubo de descarga.
3.1.3. Antes de soprar, o instrumento dentro do sistema debe protexerse e eliminar a placa do orificio, a válvula de axuste do filtro e o corpo da válvula retractada, etc., correctamente e similares.
3.1.4. Ao purgar, a sucidade no tubo non debe entrar no equipo e a suciedade explotada do dispositivo non entrará no tubo, engádese a brida da válvula.
3.1.5. A purga de tubos debe ter un fluxo suficiente e a presión de purga non debe exceder a presión do deseño e o caudal normalmente non é inferior a 20 m / s. Ao purgar, aplique un martelo de madeira para bater o tubo e centrarse na soldadura e na parte inferior do tubo, pero non debe danar o tubo.
3.1.6. A rama do tubo debe considerarse antes de soprar e o aparello do colgador debe reforzarse cando sexa necesario.
3.2. Purificación de tubos, método de limpeza
3.2.1. Enjuaxo de auga: o medio de traballo é o gasoduto do sistema de auga. O lavado de auga pode alcanzar o caudal máximo ou non inferior a 1,5 m / s no tubo. Está cualificado para a exportación de auga e transparencia coa entrada. Despois de lavarse o tubo, a auga debe esgotarse a tempo.
3.2.2.Purgamento de aire: o medio de traballo purga gradualmente con segmentos de aire comprimido para gasoductos. Se atopas a válvula, debes eliminar a brida dianteira ao taboleiro de acoplamiento e logo restablecela despois de que o tubo sexa explotado. A presión non debe exceder a presión do recipiente e o deseño de tubos e o caudal non debe ser inferior a 20 m / s. Durante a purga de aire, cando o gas de escape non está fumando, o porto de escape colócase no porto de escape para probar o obxectivo de madeira lacado e non hai ferruxe, po, humidade e outros restos na placa de destino en 5 minutos.
3.2.3.Purga de vapor: o medio de traballo está purgado con vapor no tubo de vapor. O vapor é purgado antes de que o tubo quente debe ser lento, e arrefriarse naturalmente ata a temperatura ambiente e, a continuación, levantar o tubo quente, levar a cabo a segunda purga, polo que a repetición normalmente non é inferior a tres veces. O gas de escape na purga de vapor inclínase cara arriba e a marca é atractiva. O diámetro do tubo de escape non debe ser inferior ao diámetro do tubo de purga. Estándar cualificado: obxectivos de substitución dobres para dous tempos consecutivos, como as manchas visibles para a simple vista no tamaño da placa obxectivo por baixo de φ 0,6 mm, a profundidade de profundidade é de 1 / cm2; O tempo de purga é de 15 minutos (é dicir, dous no caso dun pase, pásase.
Tempo de publicación: novembro-25-2021