- Condicións e preparacións para a presión de proba de tubos artesanais
I.1.O sistema de canalizacións está rematado e cumpre cos requisitos e regulamentos de deseño.
I.2.A rama, o colgador e o bastidor de tubos están rematados e a detección de fallas de raios alcanzou completamente as especificacións de deseño e a parte da proba, a soldadura e outras que se deben probar non están pintadas e incubadas.
I.3.Verificouse o manómetro de proba, a precisión está definida en 1,5 e o valor de escala completa da táboa debe ser de 1,5 a 2 veces a presión máxima medida.
I.4.Antes da proba, o sistema de proba, o equipo e os accesorios non estarán implicados no sistema de proba, e a posición do taboleiro cego utilízase para aplicar a marca e rexistro lacado de laca branca.
I.5.A auga de proba debe usarse con auga limpa e o contido de ión cloruro na auga non debe exceder 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Refórzase a canalización temporal para a proba e débese comprobar a seguridade e a fiabilidade.
I.7.Comprobe se todas as válvulas do tubo están abertas, se se engaden os espaciadores e se debe eliminar o núcleo da chave retráctil e despois de que a purga se poida restablecer.
2. Proba de pipeline de proceso
2.1.A presión de proba do tubo é 1,5 veces a presión de deseño.
2.2. Cando a tubaxe e o equipo son probados como un sistema, a presión de proba da tubaxe é igual ou menor que a presión de proba do dispositivo e a presión de proba do dispositivo non é inferior a 1,15 veces a presión de deseño da tubaxe, e pódese probar segundo a presión de proba do equipo.
2.3.WCando se inxecte o sistema, o aire debe ser esgotado, o punto de descarga de aire debe ser o punto máis alto da canalización e engadir unha válvula de escape.
2.4. Para conducións con diferenzas maiores, a presión estática do medio de proba debe medirse na presión de proba.A presión de proba do tubo de líquido debe estar suxeita á presión no punto máis alto, pero a presión do punto máis baixo non debe exceder os compoñentes do tubo.
2.5. Cando se presiona a presión, o impulso debe ser lento e, despois de alcanzar a presión de proba, regúlase durante 10 minutos e non hai deformación sen fugas.A presión de proba cae ata a presión de deseño, detense 30 minutos e a presión non cae, non se cualifica ningunha fuga.
2.6. Despois da proba, a placa cega debe ser eliminada a tempo, e a auga colócase, e a presión negativa debe evitarse cando se drena, e non debe drenar a auga.Cando se atopa a fuga durante a proba, non debe ser procesada, despois de eliminar o defecto, debe ser examinada de novo.
2.7.A proba de fuga realizouse despois de pasar a proba de presión e o medio de proba utilizou aire comprimido.
2.8. A presión da proba de fugas está deseñada para deseñar a presión, a proba de fugas debe centrarse na comprobación do recheo, a brida ou as xuntas roscadas, ventilar a chave, a válvula de escape, a válvula de drenaxe, etc., coa inspección do axente de escuma sen fugas.
3. purga e limpeza de tubos artesanais
3.1. Requisitos da tecnoloxía de procesos
3.1.1. A canalización do proceso debe estar segmentada e limpada (denominada purga).
3.1.2. O método de soplado determínase segundo os requisitos do uso da canalización, determínase o procedemento sucio da superficie do medio de traballo e do tubo interior e a secuencia de secado do cabelo adoita realizarse de acordo co supervisor, o tubo de derivación. , e tubo de descarga.
3.1.3. Antes de soprar, o instrumento dentro do sistema debe estar protexido e retirar a placa de orificios, a válvula de axuste do filtro e o corpo da válvula retraída, etc., correctamente, e similares.
3.1.4. Ao purgar, a sucidade do tubo non debe entrar no equipo e a sucidade expulsada do dispositivo non debe entrar no tubo, engádese a brida da chave.
3.1.5. A purga da tubaxe debe ter un caudal suficiente e a presión de purga non debe exceder a presión de deseño e o caudal xeralmente non é inferior a 20 m/s.Ao purgar, aplique un martelo de madeira para bater o tubo e concéntrese na soldadura e na parte inferior do tubo, pero non debe danar o tubo.
3.1.6. Débese considerar a rama do tubo antes de soprar, e o aparello do colgador debe ser reforzado cando sexa necesario.
3.2. Purificación de tubos, método de limpeza
3.2.1. Lavado de auga: o medio de traballo é a canalización do sistema de auga.O aclarado de auga pode alcanzar o caudal máximo ou non inferior a 1,5 m/s no tubo.Está habilitado para exportación de auga e transparencia coa entrada.Despois de lavar o tubo, a auga debe esgotarse a tempo.
3.2.2.Purga de aire: o medio de traballo purga gradualmente con segmentos de aire comprimido para gasodutos.Se atopas a chave, debes quitar a brida dianteira á placa de acoplamento e, a continuación, restablecela despois de que se sopre o tubo.A presión non debe exceder a presión de deseño do recipiente e da tubaxe e o caudal non debe ser inferior a 20 m/s.Durante a purga de aire, cando o gas de escape non fuma, o porto de escape colócase no porto de escape para probar o obxectivo de madeira lacada, e non hai ferruxe, po, humidade e outros restos na placa de destino en 5 min.
3.2.3.Purga de vapor: o medio de traballo é purgado con vapor no tubo de vapor.O vapor é purgado antes de que o tubo quente debe ser lento, despois arrefría naturalmente a temperatura ambiente, entón levante o tubo quente, realice a segunda purga, polo que a repetición xeralmente non é inferior a tres veces.O gas de escape da purga de vapor está inclinado cara arriba e a marca chama a atención.O diámetro do tubo de escape non debe ser inferior ao diámetro do tubo de purga.Estándar cualificado: obxectivos de substitución dobre por dúas veces consecutivas, como os puntos visibles a simple vista no tamaño da placa de destino por debaixo de φ 0,6 mm, a profundidade de profundidade é de 1 / cm2;o tempo de purga é de 15 minutos (é dicir, dous No caso dunha pasada, pásase.
Hora de publicación: 25-novembro-2021