Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. está especializada na investigación e desenvolvemento e fabricación de sistemas de subministración de gas centralizada de alta limpeza e pezas relacionadas co control de fluídos, compoñentes, equipos do sistema, válvulas, accesorios de tubos, instrumentos, etc., e tamén é o axente xeral nacional de Atlas Copco. Os produtos úsanse principalmente en semiconductor, gas, produtos químicos, biotecnoloxía, enerxía nuclear, aeroespacial, alimentos e outras industrias. A compañía está equipada con varios equipos de soldadura automática de pipeline de alta tecnoloxía máis avanzados de Swagelok, proporcionando solucións xerais para sistemas fluídos e é unha colección de canles de vendas de produtos. É unha empresa integral que integra o deseño, instalación e construción do sistema.
Deseño e construción, e proporciona diversos sistemas de protección de seguridade, entre os que o sistema de gasoductos de laboratorio inclúe o sistema de subministración de gas centralizado de laboratorio e o sistema de abastecemento de gases de gases de gas interior, que pode satisfacer os seus diferentes niveis de seguridade do gas.
O proxecto do sistema de gasoductos centrais de gas é principalmente proporcionar gas estándar con valor estable e presión para os equipos de análise seleccionados pola proba/laboratorio para garantir a seguridade do seu almacenamento e uso. Asegúrese de que o persoal de análise e probas estea protexido de gases tóxicos e nocivos no experimento. Segundo os requisitos do estándar nacional, todos os gases empregados están almacenados no almacén de gas e o transporte centralizado realízase para formar un sistema central de abastecemento de gas. O sistema adopta un a-un, un a moitos, modos de transmisión de gases de gasoduto multi-múltiples e multi-múltiples, que poden realizar un control segmentado cando un remolque e moitas veces, e pode realizar o control de conmutación cando se múltiple e moitas veces; e pode garantir o caudal estándar de gas, a estabilidade da presión e a transmisión do valor da cantidade, o que cumpre os requisitos técnicos de análise e equipos de proba para o gas empregado.
Esta parte introduce o deseño, material, transporte, instalación, inspección e outros aspectos do gasoduto. O gasoduto está instalado desde a válvula principal da estación de cilindros de gas ata as diversas válvulas de gas do banco de traballo. Hai 6 tipos de gases empregados no laboratorio CCIQ. Os gases principais inclúen: argon, helio, osíxeno, aire comprimido, acetileno e óxido nitroso. Pódese poñer en almacenamento despois da confirmación.
O pipeline introduce a área do cilindro de gas de laboratorio. Excepto o aire do instrumento (fábrica de aire), que é producido directamente pola fábrica, todos os demais gases son subministrados por armarios de cilindros de alta presión. Instale as válvulas de conmutación semiautomáticas para controlar a substitución de cilindros de gas. As principais válvulas de control e as válvulas de redución da presión están instaladas fóra do laboratorio. O principal material do gasoduto de laboratorio é o aceiro inoxidable. Recoméndase instalalo baixo o teito e camiñar pola parede para facilitar a inspección e o mantemento (tamén se pode determinar segundo as condicións do cliente e do sitio).
Ademais, o gasoduto da estación central introdúcese a través da columna de servizo. Todos os oleoductos están equipados con válvulas de control adecuadas no banco de traballo para un funcionamento fácil. Todas as conexións de gasoduto de gas son soldadas perfectamente. O aire comprimido introducido no laboratorio de análise xeral precisa polo menos 2 cilindros de aire comprimidos para facer unha copia de seguridade. O gasoduto está feito de aceiro inoxidable e hai un dispositivo de purificación no gasoduto para filtrar as impurezas e a humidade. Este dispositivo de purificación está conectado en paralelo cun pipeline e illado por unha válvula separada, de xeito que o dispositivo de filtro pode ser reparado sen afectar o uso normal.
Hai unha válvula de regulación semiautomática entre o cilindro de gas usado e o cilindro de gas de reposición para controlar. Todas as liñas de gas son de alta calidade, totalmente recocidas e sen fisuras de aceiro inoxidable SS-316L. Todos os oleoductos deben limpar completamente para facelos adecuados para o uso de gas. O gasoduto debe ter unha válvula de liberación de presión de seguridade, unha válvula de regulación da presión e un manómetro para indicar a presión do gas.
Todas as válvulas de redución da presión deben estar conectadas a unha liña de escape que saia da área de almacenamento de gas. Non se poden combinar tubos de escape de gas inflamables e oxidantes. A bobina está feita de aceiro inoxidable, que ten unha dureza suficiente. A válvula de alivio de seguridade debe estar marcada para indicar o nivel de liberación de presión. Todas as válvulas, os dispositivos reguladores e os medidores de presión están feitos de aceiro inoxidable de alta calidade. E todos son accesorios estándar.
Os accesorios e as válvulas xeralmente usan produtos de marca AFK, Swagelok, APTech ou similares. Proporcione gas ao controlador. Todos os oleoductos están marcados con gas conectado. Todos os oleoductos pódense usar normalmente baixo o medio ambiente. Preparación do lugar de construción: o lugar de construción debe alcanzar tres enlaces (estrada, electricidade e auga) e un nivel (nivelación do sitio) antes da construción. Os materiais e os equipos de construción deberían estar amoreados segundo o plan de construción, e as canalizacións prefabricadas e as instalacións temporais deberían estar razoablemente dispostas.
Os elementos inflamables (punto de flash inferior ou igual a 45 ℃) dentro de 30 metros máis alá da liña de límite de construción foron eliminados ou tomáronse medidas para evitar chamas abertas. Confirmáronse e aprobáronse o plan de construción de rutas e construción de pipeline enterrado e tubos e aprobados por unidades relevantes e tomáronse medidas de protección. A área de vixilancia da construción foi claramente marcada. O andamio temporal requirido para a construción de gasoductos e o apoio na trincheira erguéronse segundo o necesario e aprobou a inspección.
Materiais de enxeñería de gasoductos de laboratorio e preparación de equipos de construción:
1. Componentes de tubería (tubos, válvulas, accesorios de tubaxes, bridas, compensadores, xuntas, fixadores, xuntas de expansión, xuntas flexibles, xuntas de presión, mangueiras de presión, trampas de vapor, filtros, separadores, etc.), soportes de tubos inclúen pezas de instalación (rodóns de soporte, rodóns de soporte, carriles de soporte, carriles de soporte, carriles de brotes, pistas de pistas, guías, picantes, guías, picantes de pistas, e áncoras, así como pezas de fixación de tipo de carga, como sillas, bases, rolos, soportes e soportes deslizantes) e accesorios (colgadores de tubos, caixas, aneis de chisco, pinzas de tubo, pinzas en forma de U, férulas de fenda e bolsas de pipa), tamén materiais de soldadura de welding, welding, welding, welding, welding, etc, debe subministrarse segundo o sistema de gasoductos e segundo os requisitos do período de construción para cumprir o calendario de construción. Pódense garantir outros materiais como plástico reforzado por fibra de vidro, caucho, plástico, pintura, illamento térmico (illamento de calor ou frío), materiais impermeables, materiais anticorrosión, etc.
2. A inspección e probas de chegada dos compoñentes do gasoduto completáronse basicamente e marcáronse segundo os requisitos especificados, e cumpren as condicións para a posta en servizo. Os restantes traballos de inspección e probas poden cumprir os requisitos do período de construción segundo o plan de inspección e proba. Os equipos de construción configuráronse segundo o plan de asignación de recursos. Equipos de inspección e proba, equipos de proba non destrutivos, instrumentos de medición, etc. deben cumprir os requisitos da inspección e probas da construción de gasoductos e ser cualificados e dentro do período de validez.
O almacenamento de compoñentes de canalización debe cumprir os seguintes requisitos: almacenamento segundo tipos, materiais, especificacións e lotes; Os compoñentes de canalización de aceiro de aceiro inoxidable, aceiro de carbono e de baixa aliaxe de aliaxe non deben estar en contacto; Os compoñentes de canalización almacenados ao aire libre deben proporcionar soportes e coxíns; Os materiais almacenados no lugar de construción deben situarse perfectamente, claramente marcados e dedicados a materiais especiais. Cando se emiten compoñentes de canalización, comprobarase o material, especificación, modelo, cantidade e identificación. O logotipo debe transplantar antes de cortar o material.
A calidade de aparencia dos tubos de aceiro empregados na enxeñaría de gasoductos de laboratorio debería cumprir os seguintes requisitos: non debe haber fisuras, dobras, rolos, separacións e cicatrices nas superficies interiores e exteriores dos tubos de aceiro sen costuras inoxidables. Nas superficies interiores e externas do tubo de aceiro, a profundidade permitida da liña recta é a seguinte: tubo de aceiro debuxado en frío (enrolado): non máis do 4% do grosor da parede nominal e non máis de 0,30 mm; Tubo de aceiro enrolado (extruído): non superior ao 5% do grosor da parede nominal, diámetro para tubos de aceiro inferiores ou iguais a 140 mm, a profundidade máxima permitida é de 0,5 m; Para tubos de aceiro cun diámetro superior a 140 mm, a profundidade máxima permitida é de 0,8 mm; As superficies interiores e externas de tubos de aceiro soldados de aceiro inoxidable deberían ser suaves e non debe haber fisuras, dobras, delaminación, escabeche e escala. . Os rascos, pozos e pozos menores cunha profundidade que non excede a desviación negativa están permitidos. A altura das costelas de soldadura non será superior ao 15% do grosor da parede e a altura mínima é de 0,18 mm.
Non se lles permite que as superficies interiores e exteriores de tubos de aceiro sen problemas doutros materiais non teñan fisuras, dobras, dobras, cicatrices e delaminación, e estes defectos deben ser eliminados completamente. A profundidade de eliminación non excederá a desviación negativa do grosor da parede nominal. O grosor da parede real no sitio de eliminación non é inferior ao grosor mínimo de parede permitido, pero se permiten outros defectos que non superan a desviación negativa do grosor da parede; As superficies interiores e exteriores das tubaxes de aceiro soldadas doutros materiais deben ser lisas e non se permiten dobras, gretas e delaminación. Hai defectos de soldadura de volta. A superficie do tubo de aceiro pode ter defectos como arañazos, arañazos, luxación de soldadura, queimaduras e cicatrices que non superan a desviación negativa do grosor da parede. Permítese o espesamento do grosor da parede na soldadura e a existencia de costelas de soldadura interna; As superficies interiores e externas do tubo de bobina de aceiro deben ser lisas e libres de escala de óxido, e a soldadura debe transicionarse sen problemas. Non debe haber defectos como fisuras, falta de fusión e falta de penetración e non se debe deixar ningún metal fundido. Escoria e salpicadura.
Non haberá cicatrices, dobras, delaminacións ou arañazos no corpo superior ao 5% do grosor da parede nominal e superior a 0,8 mm. Non haberá arañazos e fosos mecánicos cunha profundidade superior ao 12% do grosor da parede nominal e superior a 1,6 mm. O tamaño do tubo de aceiro debe cumprir os requisitos de SH3405 na "serie de tamaño de tubo de aceiro para empresas petroquímicas".
Tubos xerais de aceiro feitos de 10, 20 MNV e aceiros adecuados para transmitir líquidos. A desviación permitida do diámetro exterior e do grosor da parede non excederán os requisitos da táboa 3.2.6. Para tubos de aceiro con requisitos para a resistencia á corrosión intergranular, os resultados da proba de corrosión intergranular deberían indicarse no certificado de calidade do produto, se non, os suplementos deberían realizarse de acordo coas disposicións relevantes no "método de proba para a tendencia da corrosión intergranular de aceiro inoxidable" GB4334,1-9.
Tempo de publicación: xuño-18-2021