Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. está especializada na investigación, desenvolvemento e fabricación de sistemas de subministración de gas centralizados de alta limpeza e pezas relacionadas co control de fluídos, compoñentes, equipos do sistema, válvulas, accesorios para tubos, instrumentos, etc., e tamén é a empresa Atlas Copco. axente xeral nacional.Os produtos utilízanse principalmente en semicondutores, gas, química, biotecnoloxía, enerxía nuclear, aeroespacial, alimentación e outras industrias.A empresa está equipada con varios equipos de soldadura automática de tuberías de alta tecnoloxía máis avanzados de Swagelok, que ofrecen solucións xerais para sistemas de fluídos e é unha colección de canles de venda de produtos.É unha empresa integral que integra deseño, instalación e construción de sistemas.
Deseño e construción, e proporcionar varios sistemas de protección de seguridade, entre os que o sistema de gasodutos de laboratorio inclúe o sistema de subministración de gas centralizado de laboratorio e o sistema de subministración de gas de cilindro de gas interior, que poden cumprir os seus diferentes niveis de requisitos de seguridade de gas.
O proxecto do sistema de canalización de abastecemento central de gas consiste principalmente en proporcionar gas estándar cun valor e presión estables para os equipos de análise seleccionados polo laboratorio/ensaio para garantir a seguridade do seu almacenamento e uso.Asegúrese de que o persoal de análise e proba estea protexido de gases tóxicos e nocivos no experimento.Segundo os requisitos da norma nacional, todos os gases utilizados almacénanse na sala de almacenamento de gas e realízase o transporte centralizado para formar un sistema central de subministración de gas.O sistema adopta modos de transmisión de gas de un a un, un a varios, varios a moitos e varios a moitos, que poden realizar un control segmentado cando se remolca e moitas veces, e pode realizar o control de conmutación cando se realizan varios -remolque e moitas veces;e pode garantir O caudal de gas estándar, a estabilidade da presión e a transmisión do valor da cantidade non cambian, o que cumpre os requisitos técnicos dos equipos de análise e proba do gas utilizado.
Esta parte presenta o deseño, o material, o transporte, a instalación, a inspección e outros aspectos do gasoduto.O gasoduto instálase desde a válvula principal da estación de bombonas ata as distintas válvulas de gas do banco de traballo.No laboratorio do CCIQ úsanse 6 tipos de gases.Os principais gases inclúen: argón, helio, osíxeno, aire comprimido, acetileno e óxido nitroso.Pódese almacenar despois da confirmación.
A zona da bombona de gas do laboratorio introdúcese por canalización.Excepto o aire de instrumentos (aire de fábrica), que é producido directamente pola fábrica, todos os demais gases son subministrados por armarios de cilindros de gas de alta presión.Instalar válvulas de conmutación semiautomáticas para controlar a substitución de bombonas de gas.As válvulas de control principais e as válvulas redutores de presión están instaladas fóra do laboratorio.O material principal do gasoduto do laboratorio é o aceiro inoxidable.Recoméndase instalalo baixo o teito e camiñar pola parede para facilitar a inspección e o mantemento (tamén se pode determinar segundo as condicións do cliente e do lugar).
Ademais, a través da columna de servizo introdúcese o gasoduto da estación central.Todos os gasodutos están equipados con válvulas de control adecuadas no banco de traballo para facilitar a súa operación.Todas as conexións dos gasodutos están soldadas sen soldadura.O aire comprimido introducido no laboratorio de análises xerais necesita polo menos 2 cilindros de aire comprimido para respaldar.O gasoduto está feito de aceiro inoxidable e hai un dispositivo de purificación no gasoduto para filtrar as impurezas e a humidade.Este dispositivo de purificación está conectado en paralelo cunha canalización e illado por unha válvula separada, de xeito que o dispositivo de filtro pode ser reparado sen afectar o uso normal.
Hai unha válvula reguladora semiautomática entre a bombona de gas usado e a bombona de gas de reposto para controlar.Todas as liñas de gas son de aceiro inoxidable SS-316L de alta calidade, totalmente recocido e sen costura.Todos os gasodutos deben estar completamente limpos para que sexan aptos para o seu uso.O gasoduto debe ter unha válvula de liberación de presión de seguridade, unha válvula reguladora de presión e un manómetro para indicar a presión do gas.
Todas as válvulas redutores de presión deben estar conectadas a unha liña de escape que saia da zona de almacenamento de gas.Os tubos de escape de gases inflamables e oxidantes non se poden combinar.A bobina está feita de aceiro inoxidable, que ten suficiente dureza.A válvula de alivio de seguridade debe estar marcada para indicar o nivel de descarga de presión.Todas as válvulas, dispositivos de regulación e manómetros están feitos de aceiro inoxidable de alta calidade.E todos son accesorios estándar.
Os accesorios e as válvulas usan xeralmente produtos de marca AFK, swagelok, APtech ou similares.Devolver gas ao controlador.Todos os condutos están marcados con gas conectado.Todas as canalizacións pódense utilizar normalmente baixo o ambiente.Preparación do lugar de construción: o lugar de construción debe alcanzar tres enlaces (estrada, electricidade e auga) e un nivel (nivelación do lugar) antes da construción.Os materiais e os equipamentos de construción deben apilarse segundo o plan de construción, e as canalizacións prefabricadas e as instalacións temporais deben estar dispostas de forma razoable.
Limpáronse os elementos inflamables (punto de inflamación inferior ou igual a 45 ℃) a menos de 30 m máis aló da liña límite de construción ou tomáronse medidas para evitar chamas abertas.O trazado e o plan de construción para a construción de tubaxes soterradas e de elevación de tubaxes foron confirmados e aprobados polas dependencias competentes e tomáronse medidas de protección.Sinalizause claramente a zona de vixilancia da obra.As estadas provisionais necesarias para a construción da canalización e o apoio na gabia foron levantadas segundo o requirimento e pasaron a inspección.
Materiais de enxeñería de gasodutos de laboratorio e preparación de equipos de construción:
1. Compoñentes de tubaxes (tubos, válvulas, accesorios para tubos, bridas, compensadores, xuntas, fixadores, xuntas de dilatación, xuntas flexibles, xuntas de presión, mangueiras de presión, purgadores de vapor, filtros, separadores, etc.), os soportes das tubaxes inclúen pezas de instalación (barras de suspensión). , colgadores de resorte, varillas diagonais, contrapesos, parafusos elásticos, varillas de apoio, cadeas, carrís de guía e ancoraxes, así como pezas de fixación tipo carga, como selas, bases, rolos, soportes e soportes deslizantes) e accesorios (perchas para tubos, Segundo o sistema de canalizacións, deben subministrarse as lengüetas, aneis de retención, abrazaderas para tubos, abrazadeiras en forma de U, férulas de fixación e enchufes de tubos de faldón), así como materiais de soldadura de tubos (varillas de soldar, fíos de soldar, fundente, gas de protección), etc. e segundo os requisitos do período de construción para cumprir o calendario de obras.Outros materiais como plástico reforzado con fibra de vidro, caucho, plástico, pintura, materiais de illamento térmico (illamento térmico ou frío), materiais impermeables, materiais anticorrosivos, etc., pódense garantir que se subministrarán segundo os requisitos do período de construción. .
2. A inspección de chegada e as probas dos compoñentes do gasoduto foron basicamente completadas e marcadas segundo os requisitos especificados e cúmprense as condicións para a posta en servizo.O traballo de inspección e proba restante pode cumprir os requisitos do período de construción segundo o plan de inspección e proba.O equipamento de obra configurouse segundo o plan de asignación de recursos.Os equipos de inspección e proba, os equipos de proba non destrutivos, os instrumentos de medición, etc. deben cumprir os requisitos de inspección e probas de construción de canalizacións e estar cualificados e dentro do período de validez.
O almacenamento de compoñentes de canalización debe cumprir os seguintes requisitos: almacenamento segundo tipos, materiais, especificacións e lotes;Os compoñentes de tubos de aceiro inoxidable, aceiro carbono e de baixa aliaxe non deben estar en contacto;os compoñentes das tubaxes almacenados ao aire libre deben estar provistos de soportes e almofadas;Os materiais almacenados no lugar de construción deben estar ben colocados, claramente marcados e dedicados a materiais especiais.Cando se emitan compoñentes de tubaxe, comprobarase o material, a especificación, o modelo, a cantidade e a identificación.O logotipo debe transplantarse antes de cortar o material.
A calidade do aspecto dos tubos de aceiro utilizados na enxeñería de gasodutos de laboratorio debe cumprir os seguintes requisitos: Non debe haber fendas, dobras, rolos, separacións e cicatrices nas superficies internas e externas dos tubos de aceiro inoxidable sen costura.Nas superficies interior e exterior do tubo de aceiro, a profundidade permitida da liña recta é a seguinte: tubo de aceiro estirado (laminado) en frío: non máis do 4% do espesor nominal da parede e non máis de 0,30 mm;Tubo de aceiro laminado en quente (extruido): non máis do 5% do espesor nominal da parede, diámetro Para tubos de aceiro inferiores ou iguais a 140 mm, a profundidade máxima permitida é de 0,5 m;para tubos de aceiro cun diámetro superior a 140 mm, a profundidade máxima permitida é de 0,8 mm;as superficies interiores e exteriores dos tubos de aceiro soldados de aceiro inoxidable deben ser lisas e non debe haber fendas, dobras, delaminación, decapado e escamas..Admítense pequenos arañazos, foxos e foxos cunha profundidade que non exceda a desviación negativa.A altura das nervaduras de soldadura non será superior ao 15% do espesor da parede e a altura mínima é de 0,18 mm.
Non se permite que as superficies interiores e exteriores dos tubos de aceiro sen costura doutros materiais teñan fendas, dobras, dobras, cicatrices e delaminación, e estes defectos deben eliminarse completamente.A profundidade de eliminación non excederá a desviación negativa do espesor nominal da parede.O grosor real da parede no lugar de eliminación non é inferior ao espesor mínimo permitido, pero permítense outros defectos que non superen a desviación negativa do grosor da parede;as superficies interior e exterior dos tubos de aceiro soldados doutros materiais deben ser lisas e non se permiten dobras, fendas e delaminacións.Hai defectos de soldadura por volta.Permítese que a superficie do tubo de aceiro teña defectos como arañazos, arañazos, dislocacións da soldadura, queimaduras e cicatrices que non superen a desviación negativa do grosor da parede.Permítese o engrosamento do espesor da parede na soldadura e a existencia de nervaduras internas de soldadura;as superficies internas e exteriores do tubo de bobina de aceiro deben ser lisas e libres de escamas de óxido, e a soldadura debe realizarse unha transición suave.Non debe haber defectos como gretas, falta de fusión e falta de penetración, e non debe quedar metal fundido.Escorias e salpicaduras.
Non haberá cicatrices, dobras, delaminacións ou arañazos no corpo que sexan superiores ao 5 % do grosor nominal da parede e superiores a 0,8 mm.Non haberá arañazos mecánicos nin fosas cunha profundidade superior ao 12% do espesor nominal da parede e superior a 1,6 mm.O tamaño do tubo de aceiro debe cumprir os requisitos de SH3405 na "Serie de tamaños de tubos de aceiro para empresas petroquímicas".
Tubos xerais de aceiro sen soldadura feitos de aceiros 10, 20, 09MnV e 16Mn aptos para o transporte de fluídos.A desviación admisible do diámetro exterior e do grosor da parede non excederá os requisitos da táboa 3.2.6.Para tubos de aceiro con requisitos de resistencia á corrosión intergranular, os resultados da proba de corrosión intergranular deben indicarse no certificado de calidade do produto, se non, os complementos deben facerse de acordo coas disposicións pertinentes no "Método de proba para a tendencia do aceiro inoxidable". Corrosión intergranular" GB4334.1-9 Elementos.
Hora de publicación: 18-Xun-2021